在水泥管生產(chǎn)中，控制裂紋產(chǎn)生需從材料選擇、工藝優(yōu)化、養(yǎng)護管理等多方面綜合施策，以下是關(guān)鍵控制要點：
1. 原材料與配比優(yōu)化
- 水泥與骨料選擇：選用低熱或中熱硅酸鹽水泥，減少水化熱引發(fā)的溫度應(yīng)力。骨料級配需連續(xù)，含泥量≤1%，粒徑≤管壁厚1/3，避免應(yīng)力集中。
- 水灰比控制：建議水灰比≤0.4，可添加減水劑（如聚羧酸系）改善和易性，減少泌水。膠凝材料總量宜為350-450kg/m3，摻入10%-20%粉煤灰或礦粉降低收縮。
- 纖維增強：摻入0.6-1.2kg/m3聚纖維，抑制塑性收縮裂紋。
2. 生產(chǎn)工藝控制
- 攪拌工藝：強制式攪拌機混合時間≥90秒，確保物料均勻。夏季需對骨料噴淋降溫，控制入模溫度≤35℃。
- 成型工藝：離心成型時，低速（150-250rpm）布料、中速（400-600rpm）密實、高速（800-1200rpm）排水三階段控制，總時間15-25分鐘。懸輥工藝需保持輥壓力0.5-1.2MPa。
- 鋼筋骨架定位：采用焊接環(huán)形架立筋，保證保護層厚度偏差≤3mm，避免應(yīng)力失衡。
3. 養(yǎng)護制度管理
- 預(yù)養(yǎng)護：成型后靜停2-4小時（20-25℃），待初凝后開始養(yǎng)護。
- 蒸汽養(yǎng)護：分階段控制：升溫速率≤15℃/h，恒溫階段60-80℃維持6-8小時（強度達70%設(shè)計值），降溫速率≤20℃/h。相對濕度保持≥90%。
- 后期養(yǎng)護：脫模后繼續(xù)噴水養(yǎng)護≥7天，或涂刷養(yǎng)護劑形成保水膜。
4. 模具與脫模管理
- 模具橢圓度誤差≤0.1%，內(nèi)表面粗糙度Ra≤6.3μm，每次使用前清理殘渣并涂覆脫模劑（如硅類乳液）。
- 脫模強度需≥20MPa，采用液壓同步頂推系統(tǒng)，避免偏心力作用。
5. 質(zhì)量監(jiān)控措施
- 實施在線監(jiān)測：埋設(shè)溫度傳感器，控制內(nèi)外溫差≤25℃。采用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁質(zhì)量。
- 力學(xué)性能測試：蒸養(yǎng)后立即進行外壓荷載試驗，裂紋荷載值應(yīng)≥設(shè)計值的1.5倍。
通過上述系統(tǒng)化控制，可有效降低收縮裂紋（干縮率≤0.03%）、溫度裂紋及結(jié)構(gòu)裂紋發(fā)生率，使水泥管成品合格率提升至98%以上，保障工程使用壽命。
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